خدمات تخصصی و دقیق فرزکاری با استاندارد ۲۰۲۲

برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و به صورت انبوه باید از ماشین‌آلاتی استفاده کنیم تا بتوانند با سرعت بیشتر و کیفیت بهتر قطعات را تولید کنند. یکی از مهم‌ترین دستگاه‌ها برای تولید قطعات فرز، و روش تولید آنها فرزکاری است. فرزکاری یک روش است که در آن قطعات خام را به قطعات کاربردی مهم تبدیل می‌کنند.

ماشین‌های فرزکاری معمولا دستگاه‌هایی سنگین، گران، دقیق و حساس هستند که قابلیت‌های مختلفی را با استفاده از اجزای خود ارائه می‌کنند. ماشین فرز یک دستگاه با حرکت چرخشی است که می‌توان با آن شکل‌های پیچیده برای قطعه‌های فلزی یا حتی مواد جامل دیگر مثل پلاستیک را ایجاد نمود. طرز کار دستگاه فرزکاری به این صورت است که ابزار برش می‌چرخد و از قطعه باربرداری می‌‌کند و قطعه خود بر روی میزی قرار می‌گیرد که می‌توان آن را جابجا نمود.

برای براده برداری از قطعه کار، از تیغه چند لبه‌ای استفاده می‌شود که آن را تیغه فرز می‌نامند. لبه‌های تیغه فرز شکل دندانه دار دارند که در بر روی یک محیط دایره‌ای قرار گرفته‌اند. از این وسیله هر یک از لبه‌های تیغه می‌چرخد و بعد از براده برداری مدتی می‌چرخد تا خنک شود؛ با این روش براده‌برداری به صورت دائم تحت فشار انجام نمی‌گیرد و علاوه بر حفظ سرعت، ماندگاری تیغه نیز حفظ می‌شود. از قطعات جانبی دستگاه فرزکاری گیره و ابزارهای مختلف است که به دستگاه درجه آزادی و دقت را می‌بخشند.

تفاوت دستگاه فرز و دستگاه تراش

در دستگاه فرز تیغه می‌چرخد اما در دستگاه تراش قطعه کار می‌چرخد و همچنین به وسیله دستگاه فرز می‌توان قطعات گوشه‌دار را به شکل دلخواه در آورد اما با دستگاه تراش بیشتر قطعات مدور را ماشینکاری می‌کنند. دستگاه فرز همچنین شامل قطعه ساعت مانندی است که فرایند دستگاه را تکرارپذیر می‌کند.

انواع ماشین‌های فرزکاری و ساختار آنها

دستگاه فرز افقی

این ماشین تقریبا برای انجام همه کارهای عادی فرز به کار می‌رود و از این جهت نام فرز افقی به آن می‌دهند که میل فرز آن به صورت افقی قرار گرفته است.

دستگاه فرزکاری عمودی

با این ماشین اغلب کارهای پیشانی تراشی یا کف تراشی را انجام می‌دهند و میل آن به حالت عمودی قرار گرفته است. این قسمت فوقانی به دور محوری قابل گردش بوده و ممکن است میل فرز در وضع مایلی هم ثابت نگه داشته می‌شود. حرکت اصلی بار در این ابزار مانند فرز افقی است و تفاوت آنچنانی ندارد.

دستگاه فرز یونیورسال

این نوع از از دستگاه برای فرزکاری بسیار مناسب است و می‌توان انواعی از فرایندها را به وسیله آن انجام داد؛ چراکه میز آن قابل گردش به سمت راست و چپ می‌باشد و موارد استفاده آن را افزایش می‌دهد.

ماشین فرز طولی

کاربرد این نوع ماشین فرز تنها برای کارهای سنگین و فرز قطعات بزرگ است.

ماشین فرزکاری عرضی

از این نوع ماشین فز برای انجام پروژه‌های سری استفاده می‌شود. ساختار آن به گونه‌ای است که میل فرز و بدنه آن قابلیت حرکت بالا و پایین دارند و حرکت قطعه توسط میز انجام می‌شود. ممکن است برخی ماشین‌های فرز عرضی چندین میل فرز داشته باشند.

ماشین فرز پیچ بری

این نوع فرزها ساختارهای متنوعی دارند و همانطور که از نام آن پیداست، عموما برای پیچ بری استفاده می‌شوند.

ماشین فرز الگوتراشی

ماشین‌های فرزکاری هستند که برای ساختن  قطعاتی که دارای سطوح نامنظم هستند و باید به صورت قالب و طبق شاپلن این قطعات را فرزکاری کرد.

انواع تیغه‌های فرزکاری

همانطور که می‌دانید قدرت و قابلیت‌های دستگاه فرز، تا حد زیادی وابسته به جنس لبه تیز تیغه دارد. لبه‌های تیغه فرز مانند بسیاری از ابزارهای دیگر شکل و فرم دندانه‌دار دارد. در ادامه به انواع تیغه‌های فرزکاری که  لبه‌های متفاوتی دارند اشاره می‌کنیم:

تیغه‌هایی که فرز شده‌اند

این نوع از تیغه‌ها خود با فرزکاری تولید شده‌اند و مقدار زاویه لبه برنده آنها متانسب با اندازه و جنس قطعه کار انتخاب می‌شود. این نوع از تیغه‌ها خود دسته‌بندی‌های مختلفی از لحاظ دندانه دارند که انتخاب آنها وابسته به جنس قطعه است. این نوع از تیغه‌ها هم برای براده‌برداری فلزهای نرم و هم برای قطعات سخت مناسب می‌باشد.

تیغه‌های فرز تیغچه‌دار

این نوع از تیغه‌های فرز دارای تیغچه‌های جدا از هم هستند که همه در بدنه تیغه کار گذاشته می‌شوند. بنابراین در این حالت تیغچه‌های جدا از هم به صورت مستقل عمل می‌کنند و اگر یکی از آنها آسیب ببیند به راحتی می‌توان نسبت به تعویض آن اقدام نمود. این گونه از تیغه‌ها برای سطح‌تراشی یا پیشانی‌تراشی، به خصوص برای قطعاتی با سطوح بزرگ انتخاب می‌شود.

تیغه‌های فرز پشت تراشیده

برای فرزکاری سطوح ناهمواری که تخت هم نیستند نمی‌توان از تیغه‌های معمولی یا فرزشده استفاده کرد و به جای آن باید از تیغه‌های پشت تراشیده استفاده نمود. بنابراین برای منحنی‌ها، قوس‌ها، شکل‌های مدور، حتی گاهی برای فرز رکدن شکاف‌ها و سایر قطعات ناهموار، از فرزهای پشت تراشیده استفاده می‌شود که زاویه آزاد لازم ایجاد شود.

تیغه‌های فرز مرکب

تیغه‌های فرز مرکب چند تیغه فرز شده یا پشت تراشیده به صورت مرکب هستند که قطرهای متفاوت دارند و کنار هم سوار شده‌اند. با این نوع از تیغه می‌توان سطوحی که فرم‌های مختلفی داشته باشند را به صورت هموار و یکسان در آورد. هرکدام از تیغه‌های مختلف با اندازه‌های مختلف برای فرزکاری یک سطح خاص کاربرد دارند. این نوع از تیغه‌ها نیاز ما به خرید تیغه‌های گران قیمتی که شکل خاص دارند را رفع می‌کنند؛ چراکه می‌توان با آنها طیف گسترده‌ای از قطعات را براده‌برداری کرد.

پارامترهای فرزکاری

عوامل مختلفی هستند که بر روی کیفیت فرایند فرزکاری تاثیر می‌گذارند و ما برای اینکه بتوانیم یک فرزکاری دقیق داشته باشیم، باید به این پارامترها توجه کنیم.

نرخ پیشروی فرزکاری

به اندازه‌ای که با هر بار چرخش تیغه فرز، ابزار به قطعه کار نفوذ پیدا می‌کند نرخ پیشروی گفته می‌شود. همانطور که می‌دانید باربرداری زمانی صورت می‌گیرد که تیغه بر روی قطعه بچرخد. نرخ پیشروی یک معیار قابل انتخاب است و انتخاب آن بر اساس جنس ابزار، جنس قطعه، اندازه تیغه فرز، عمق و پهنای برش لازم و استفاده از خنک‌کنند‌ه‌ها خواهد بود. هر چقدر نرخ پیشروی بیشتر باشد ضربه‌های ناشی از برخورد دندانه‌های تیغه با قطعه کار بیشتر می‌شود. گاهی ممکن است ضربه‌های وارد شده منجر به شکستن تیغه یا ناصافی سطح قطعه شود. در عمل فرزکاری باید حتما توجه ویژه‌ای به نرخ پیشروی داشته باشیم تا قطعه از حالت مطلوب خارج نشود.

عدد دوران

این کمیت را با عنوان number of revolution می‌شناسند و به معنی تعداد چرخش ابزار فرزکاری در هر دقیقه است که واحد آن RPM یا دور بر دقیقه است.

سرعت برش

این عدد به سرعت نقطه‌ای از ابزار که بر روی سطح قطعه حرکت می‌کند گفته می‌شود. هر ابزاری که به صورت خودکار کار می‌کند، در هر ثانیه مسافت مشخصی را بر روی سطح قطعه طی می‌کند که سرعت از این طریق مشخص می‌شود. سرعت ابزار برای افزایش دقت فرزکاری بسیار مهم است.

جهت چرخش ابزار

در فرزکاری با توجه به نیاز می‌توان جهت چرخش ابزار به چپ یا راست را تعیین نمود. زمانی که چرخش از یک طرف ناممکن باشد این کار بسیار سودمند است.

باربرداری مخالف

در این حالت جهت چرخش ابزار و یا پیشروی قطعه نسبت به ابزار مخالف یکدیگر است و نیروی برش آن سعی می‌کند قطعه کار را از میز جدا نماید. در ابتدای فرآیند ضخامت براده‌ای که جدا می‌شود کم است و ابزار روی قطعه کار می‌لغزد. با توجه به اینکه باربرداری مخالف با ضخامت کم آغاز می‌شود، برای قطعات سخت و حساس یک راه‌حل مناسب است.

باربرداری موافق

در این حالت جهت چرخش ابزار و پیشروی قطعه با هم موافق است. عمق باربرداری در شروع برخورد ابزار و قطعه زیاد است، ضخامت براده‌هایی که جدا می‌شود زیاد است و ضخامت قطعه کاهش می‌یابد؛ بنابراین ضربه‌های زیادی از ابزار به میز وارد می‌شود که برای فرزکاری قطعات سخت مثل چدن یا سرامیک مناسب نیست (ممکن است باعث آسیب به این قطعات شود).

در باربرداری موافق لغزیدن ابزار بر روی قطعه کار ممکن نیست و این عدم لغزش باعث افزایش صاف بودن قطعه نسبت به باربرداری مخالف خواهد بود. ضمنا با توجه به اینکه چرخش ابزار و پیشروی قطعه در یک جهت است، ماشینکاری قطعات نازک ممکن می‌شود.

فرایندهای رایج فرزکاری

دستگاه‌های فرز قابلیت بالایی در انجام فرآیندهای فرزکاری دارند و می‌توانند انواعی از عملیات‌ها و فرایندها را بر روی قطعات اجرا کنند. معمولا انجام فرایندهای مختلف تراشکاری به مهارت جداگانه نیاز دارد و به نوعی دیگر انجام می‌شود. در ادامه برخی از فرایندهای تراشکاری را مورد بررسی قرار می‌دهیم:

کف تراشی

فرزکاری سطح بالایی یا پایینی (قاعده) قطعات کار را کف تراشی می‌گویند. این فرایند با استفاده از دستگاه فرز افقی و عمودی قابل انجام است.

پیشانی تراشی

فرزکاری سطوح جانبی قطعات را پیشانی تراشی یا روتراشی می‌گویند. این عمل معمولا در ماشین‌های فرزکاری عمودی انجام می‌شود؛ به طوری که برای سطوح کوچک از تیغه‌های فرز انگشتی و برای سطوح با مساحت از تیغه پیشانی‌تراشی استفاده می‌شود.

بغل تراشی

بغل تراشی فرایندی مثل پیشانی تراشی است با این تفاوت که توسط دستگاه فرز افقی انجام می‌شود و از تیغه پولکی برای انجام آن استفاده می‌شود.

پله تراشی

پله تراشی به معنای ایجاد اختلاف سطح بین دو قسمت از قطعه کار است و توسط تیغه‌های غلتکی و دیسکی انجام می‌شود.

شیار تراشی

شیارها فرورفتگی‌های دارای فرمی هستند که عمدتا برای هدایت قطعات دیگر ساخته می‌شوند. شیارها انواع مختلفی دارند که بر حسب نوع از دستگاه فرز عمودی یا افقی برای ایجاد آنها استفاده می‌کنند.

شیب تراشی

برای ایجاد شیب دستگاه‌های فرزکاری عمودی و افقی مناسب‌اند و استفاده‌های متنوعی دارند. برای شیب‌های زیاد معمولا از دستگاه فرز عمودی استفاده می‌شود. شیب تراشی یکی از فرایندهای حساس فرزکاری است که باید با دقت زیاد و با ابزار دقیق برای زاویه‌‌گیری انجام شود.

گروه صنعتی آسان بولت پیشرو در ارائه انواع خدمات فرزکاری با بهترین کیفیت. جهت انجام امور تراشکاری و فرز کاری می توانید با شماره های تماس درج شده در بخش تماس با ما تماس گرفته و از مشاوران صنعتی ما بهره مند شوید.