قیمت خدمات رزوه میلگرد در سال ۱۴۰۱
در بسیاری از موارد از جمله انجام پروژههای ساختمانی و اتصال میلگرد آجدار در زمان آرماتوربندی نیاز است که از خدمات رزوه میلگرد استفاده شود. برای رزوه کردن میلگرد نیاز به دستگاه مخصوصی به نام ماشین تراش است که با توجه به سایز میلگرد رزوه زنی تا عمق مشخصی انجام میشود، معمولا هدف از این فرآیند امکان وصله زدن دو میلگرد است. در این مقاله قصد داریم به بررسی نکات مربوط به خدمات رزوه میلگرد اشاره کنیم.
رزوه کردن میلگرد چگونه انجام میشود؟
معمولا رزوه کردن میلگرد به وسیله یک دستگاه تراش چرخان صورت میگیرد. پس از ایجاد رزوه کوپلر یا جفت کننده مثل مهره به میلگرد متصل میشود، یک سر دیگر کوپلر به انتهای میلگرد متصل میشود. کوپلر مهرهای است که دو میلگرد را در یک جهت و راستا قرار میدهد، کوپلرها معمولا از جنس فولادهای آلیاژی تهیه میشوند و علت آن نیز ایجاد مقاومت کششی بیشتر کوپلر از میلگرد و دیگر اجزای آن باشد.
به همین دلیل میتوان گفت که اتصال میلگرد به روش مکانیکی یا همان رزوه کاری میلگرد نسبت به سایر روشهای تصال میلگرد مزایای بیشتری دارد که از آن جمله میتوان به کاهش تراکم آرماتور و فراهم کردن شرایط مناسب برای بتن ریزی اشاره کرد.
مزایای استفاده از دستگاه رزوه زنی میلگرد
یکی از مهمترین مزایای استفاده از دستگاههای رزوه زنی برای میلگرد کاربری آسان و کارایی بالای این دستگاه است، سرعت رزوه زنی با این دستگاهها بسیار بالا است، ضمن این که به کمک دستگاه نیاز به نیروی انسانی زیادی نیست و با یک اپراتور می توان این کار را به سادگی انجام داد، در نهایت استفاده از دستگاه رزوه زنی میلگرد باعث افزایش سرعت پروژههای ساختمانی و کاهش هزینهها در این زمینه میگردد.
یکی از مشکلاتی که در این زمینه وجود دارد هزینه زیاد دستگاه است که برای خریدن آن باید پرداخت شود، ضمن این که ممکن است نیاز دائمی به وجود دستگاه وجود نداشته باشد، در این صورت میتوان از خدمات رزوه میلگرد در محل استفاده کرد. این کار بسیار مقرون به صرفه و همچنین با سرعت بالا قابل انجام است.
انواع اتصالات مکانیکی با رزوه
استفاده از رزوه در آرمارتور بندی و اتصال دو آرماتور بسیار کاربردی است، بسته به مکان و شرایط قرارگیری و زمان و موقعیت بستن آرماتور، انواع مختلفی از اتصالات مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرند. تمامی این اتصالات قابل استفاده و طراحی بر اساس تمامی آیین نامههای طراحی و گریدهای مختلف فولاد هستند. این اتصالات به شرح زیر می باشد:
- اتصال مکانیکی استاندارد با رزوه راستگرد
- اتصال مکانیکی با رزوه چپ و راست
- اتصال مکانیکی تبدیل
- اتصال مکانیکی پیچی قفل شونده
- اتصال مکانیکی انتهایی
- اتصال مکانیکی گروتی
- اتصال مکانیکی جوشی میلگرد و سازه
- اتصال مکانیکی موقعیت
- اتصال مکانیکی برای آرماتورهای فشاری
دستگاه رزوه زنی میلگرد
از دستگاه رزوه زنی میلگرد برای رزوه کردن میلگردهای ساده و آجدار در قطرهای مختلفی از ۱۴ میلی متر تا ۴۰ میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه در پروژههای ساختمانی که مصرف میلگرد تقویت کننده (آرماتور) دارند و نیاز به اتصال میلگردها به یکدیگر است مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه بسیار کلیدی و کاربردی است و شرایط اتصال مستحکم دو میلگرد و طویل سازی آرماتور را به وسیله وصله مکانیکی رزوه دار مهیا میکند.
این دستگاه نیز انواع مختلفی دارد که برخی از مدل ها قدیمی تر بوده و برخی دیگر به روشهای نوین و با بهرهگیری از فناوریهای روز دنیا میلگردها را به شکل موازی و بدون براده برداری رزوه میکنند، این روش رزوه کردن باعث افزایش استحکام اتصال میشود.
مطمئنا خرید انواع دستگاه های رزوه زنی برای بیشتر اجرا کنندگان پروژههای ساختمانی کار هزینه بری است، اما استفاده از خدمات رزوه در محل میتواند یک جایگزین مناسب و کم هزینهتر به جای خرید دستگاه باشد. به این ترتیب دستگاه هایی با کارایی مختلف با هزینهای اندک در خدمت مجری پروژه برای انجام امور مربوط به آرماتوربندی در شرایط مختلف است.
خدمات رزوه میلگردئ
روشهای رزوه کردن میلگرد
برای رزوه کردن میلگرد دو روش وجود دارد:
روش متعارف: در این روش آج برداری انجام شده و سپس بروش نورد سرد ، رزوه تولید میشود و محصول نهایی منطبق بر آئین نامه بتن ایران (ابا) است.
روش نوین: در این روش بدون آجبرداری و به کمک کل جرم آرماتور، رزوه تهیه شده لذا مقاومت اتصال مکانیکی از مقاومت استاندارد آرماتور بالاتر است و محصول نهایی منطبق بر کلیه آئین نامههای بینالمللی است.
یکی از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در پروژههای ساختمانی دستگاه رزوه میلگرد آجدار است که در پروژههای بتنی بسیار کاربردی بوده و مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه یکی از مقاوم ترین اتصالات میلگردها را انجام داده و با داشتن قابلیتهای بسیاری در کیفیت مناسبی طراحی و ساخته میشود و در حال حاضر از پر کاربردترین تجهیزات ساختمانی به شمار میرود.
استفاده از خدمات روزه میلگرد در محل میتواند مجری پروژه را از خرید چنین دستگاههای پر هزینه و تخصصی بینیاز نماید.
آشنایی با دستگاه رزوه
با توجه به پیشرفت بسیار فناوری در دنیای تجهیزات شاهد طراحی و تولید دستگاهها و سیستمهای بهروزی در زمینههای مختلف هستیم، یکی از دستگاه های بسیار کاربردی در زمینه پروژه های عمرانی و ساختمان سازی دستگاه رزوه است که در نگرش سنتی به مهندسی ساختمان این دستگاه در اتصالات میلگرد بسیار مورد توجه قرار دارد.
مشکلاتی که در وصله های پوششی وجود دارد فناوری هایی مثل وصله های مکانیکی و جوش سر به سر میلگرد جای بسیاری از اتصالات را به راحتی میگیرد. اما دستگاه میلگرد در حال حاضر یکی از مقاومترین و بهترین دستگاههایی است که برای اتصالات میلگرد مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به کیفیت خوبی که این دستگاه دارا است پیشرفت قابل توجهی را در اتصالات داخلی ساخت و سازهای کشور به دنبال داشته است.
مشخصات دستگاه رزوه
از دستگاه رزوه زنی برای رزوه کردن میلگردهای ۱۶ تا ۴۰ سانتی در یک مرحله مورد استفاده قرار میگیرد به گونه ای که عملیات رو تراشی میلگرد و ایجاد رزوه ( به روش رولینگ ) بر سطح میلگرد به صورت یکباره انجام میگیرد، البته با کمک دستگاههای قدیمیتر این کار به روش متفاوتی صورت میگیرد. استفاده از این دستگاه روز به روز بسیار مورد توجه افراد واقع شده و مهندسین ساختمانی در پروژه های عمرانی برای اتصالات میلگردهای اجدار از این دستگاه بهرهمند میشوند.
با استفاده از دستگاه رزوه زن در عمل روتراشی عموما از ۴ تیغه HSS استفاده میشود و با کمک کلگی رولینگ ۳ قرقره رزوه اجرا میشود.
مزیت و ویژگیهای دستگاههای رزوه
دستگاه رزوه زن از جمله پیشرفتهترین تجهیزات در پروژه های عمرانی است، از جمله مزایای استفاده از دستگاه سرعت انجام کار و تسریع فعالیت کارگران در پروژه است، ضمن این که کیفیت اتصالات میلگردها بسیار افزایش پیدا میکند، با این وجود تهیه چنین دستگاهی برای بسیاری از مجریان مقرون به صرفه نیست و ترجیح میدهند از امکاناتی چون خدمات رزوه در محل برای انجام چنین پروژههایی استفاده کنند.
مزایای استفاده از خدمات رزوه زنی در محل
استفاده از این خدمات با مزایای بسیاری همراه است که میتوان از آن میان به موارد زیر اشاره کرد:
نیازی به پرداخت هزینههای زیاد برای خرید، تعمیر یا نگهداری دستگاه رزوه زن نیست.
- کاهش هزینهها و افزایش سرعت ساخت و ساز
- استفاده از نیروی متخصص در محل و بالا رفتن کیفیت کار
- استفاده از انواع دستگاه های مورد نیاز بدون نیاز به در اختیار داشتن دائمی دستگاههای کمتر مورد نیاز
- کاربری آسان و کارایی بالا
- سرعت بالای رزوه زنی میلگردها
در رزوه میلگرد به روش رولینگ چه عملیاتی بر روی میلگرد صورت می گیرد ؟
در روش رزوه کردن میلگرد به روش رولینگ در آغاز به کمک تیغ ارههای براده بردار، آجهای میلگرد از روی آن برداشته می شود و میلگرد به یک مقطع استوانهای شبیه میشود پس از آن این مقطع با استفاده از قطعات مکانیکی که به آنها رولینگ گفته میشود فرم دهی میشوند و هیچ عملیات براده برداری بر روی آنها صورت نمیگیرد.
بعد از عمل فرم دهی رزوه بر روی این مقطع استوانهای معمولا قطرنهایی رزوه ایجاد شده برابر یا بیشتر از قطر میلگرد ابتدایی خواهد بود. در این روش از آنجا که فرم دهی میلگرد با استفاده از فشار صورت میگیرد و هیچ گونه عملیات گرمادهی و یا شیمیایی بر روی میلگرد صورت نگرفته، مقاومت میلگرد با میلگرد ابتدایی هیچ فرقی ندارد.
مدت زمان اجرای رزوه زنی روی میلگرد چقدر است؟
مدت زمان اجرای رزوه بر روی آرماتورها به عوامل مختلفی بستگی خواهد داشت، به طور کلی بیشترین زمان مورد نیاز برای رزوه زنی را جابهجایی و چرخش میلگرد به خود اختصاص میدهد. زمانی که دستگاه نیاز دارد یک سر رزوه را بر روی میلگرد اجرا کند، این زمان تقریبا ۴۰ ثانیه است. اما در صورتی که قرار باشد تعداد رزوههایی را که در هر روز توسط دستگاه اجرا میشود به شکل تقریبی محاسبه کنیم ، باید عواملی همچون سایز میلگرد، طول میلگرد ، وجود یا عدم وجود جرثقیل در محل پروژه، کیفیت میز کار و مهارت تکنسین را در نظر بگیریم. با توجه به این عوامل تعداد رزوههای اجرایی در هر شیفت کاری میتواند بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ رزوه باشد.
قیمت رزوه میلگرد
در مورد هزینه رزوه میلگرد باید بگوییم که این مسئله بستگی کامل به فاکتورهایی چون مدت زمان پروژه، حجم کار، میزان استفاده از دستگاهها، نوع اتصالات، سایز میلگردها، طول آنها و … خواهد داشت، معمولا قبل از اجرای پروژه با در اختیار قرار دادن اطلاعات لازم به اپراتور، هزینه تقریبی به کارفرما اعلام شده و در صورت تایید و عقد قرارداد کار اجرایی میشود.
ثبت دیدگاه
مایل به ملحق شدن به بحث هستید ؟به ما بپیوندید !